3Dpick

Обрати й налаштувати 3D-друк з цінами України Ціни перевірено 24.10.2026

Недоекструзія: пропуски в шарах, рідкі стінки і дірки на верхніх шарах

Що ви бачите

У шарах і між ними видно прогалини, стінки рідкі, верхня поверхня «дірява», деталь тендітна й розсипається; іноді пропуски лише на кутах

Складність: середня FDM

Оновлено 1 год Автор: редакція Не перевірено редактором

Зліва жовтий блок із проміжками й дірочками на верхній поверхні, справа такий самий із суцільною поверхнею До Після
Зліва дефект, справа як має бути: та сама деталь і те саме світло.

Як виглядає

У стінках і верхніх шарах прогалини, лінії тонкі й не сходяться, поверхня шорстка. Деталь тендітна й ламається навіть від невеликого зусилля (Prusa). Bambu Lab ділить недоекструзію на два види: загальну, коли лінії рідкі по всій поверхні моделі, і локальну, коли рідкі лише окремі ділянки. Пропуски лише на кутах — окремий випадок.

Власники пишуть: «пропуски шарів», «принтер недодає пластик», «дірки на верхніх шарах», «стінки як сито», «under extrusion».

Чому так буває

Bambu Lab ділить причини на три групи.

  1. Надто великий опір на шляху пластика. Котушка не обертається, нитка заплуталась, у PTFE-трубці сторонній предмет чи вигин, зношені або забиті шестерні екструдера, забите сопло (часто після довгих друків чи пластика з волокном).
  2. Недостатній об’єм екструзії. Пластик не встигає плавитись при заданій швидкості, сопло забите частково, потік (flow ratio) замалий.
  3. Хибне значення випередження тиску. Якщо пропуски лише на кутах, потрібне калібрування потоку (Flow Dynamics у Bambu Studio).

Prusa додає: перший шар надто близько до столу (сопло перекриває потік), помилкові профілі слайсера, сопло та хотенд встановлені неправильно, неправильний натяг притискного ролика (idler), перегрів хотенда й розм’якшення нитки вище сопла (heat creep) у закритій камері, вологий або нерівний за діаметром пластик.

Що зробити

Йдіть від простого й безкоштовного до складного.

  1. Визначте тип. Рідко по всій моделі: починайте з температури й потоку. Лише кути: калібрування потоку (Bambu Lab). Раптово з певного шару: часто вузол на котушці чи забите сопло (за досвідом спільноти; див. статтю про забите сопло).
  2. Перевірте котушку й шлях пластика. Котушка має обертатись вільно, нитка не має бути заплутана. Огляньте PTFE-трубку на сторонні предмети, вигини і знос (Bambu Lab). Усуньте причину й надрукуйте заново.
  3. Просушіть пластик, якщо чути тріск чи видно бульбашки. Режими сушіння в статті про вологий пластик; Prusa особливо виділяє PETG, ABS і розчинні підтримки.
  4. Використайте профіль виробника. У PrusaSlicer запустіть Configuration Wizard і візьміть стандартний профіль для вашого принтера, типу пластика й сопла (Prusa). У Bambu Studio для сторонніх пластиків обирайте профіль Generic: він друкує повільніше (Bambu Lab).
  5. Підніміть температуру на 5–15 °C або зменшіть швидкість. Prusa для пластика без профілю радить діапазон ±5–15 °C; Bambu Lab для «Rage Mode» радить близько +10 °C. Не виходьте за межі, які вказує виробник пластика.
  6. Перекалібруйте перший шар: після перенесення принтера, заміни сопла чи пластини (Prusa). Не втискайте шар заради адгезії: близьке сопло блокує потік.
  7. Перевірте сопло. На Prusa Core One, MK4/S і MK3.9/S вимкніть і охолодіть принтер, послабте на кілька обертів гвинти хотенда, підштовхніть сопло вгору, щоб не було видно мідного кільця на трубці, і затягніть вручну (Prusa). Прочистіть холодною протяжкою за статтею про забите сопло.
  8. Огляньте шестерні екструдера. Почистіть їх, перевірте співвісність і натяг ролика (Prusa); Bambu Lab радить почистити або замінити заклинені чи пошкоджені шестерні. На MK4/S, Core One і MK3.9/S є окрема процедура вирівнювання коробки передач (Prusa).
  9. Перевірте охолодження хотенда. Вентилятор не має бути заблокований, а перевірку вентилятора в Prusa не вимикайте. У закритому принтері PLA може недоекструдувати, коли температура в камері висока: Prusa наводить приклад понад 27 °C із закритими дверцятами; відчиніть дверцята чи зніміть кришку.
  10. Збільшіть потік лише коли недоекструзія по всій поверхні. Bambu Lab радить трохи збільшити коефіцієнт потоку в слайсері, але для оригінальних пластиків Bambu лишати значення за замовчуванням. Крок зміни у спільноти 2–3 % з тест-кубиком між змінами (за досвідом спільноти).
  11. Для кутів запустіть калібрування потоку (Flow Dynamics) за інструкцією вікі Bambu Lab для вашої моделі.
  12. Для композитів (з деревом, карбоном, склом) візьміть сопло 0,6 мм і висоту шару 0,2 мм, для карбонових і кевларових — гартоване сопло (Prusa).
Симптом Що перевірити першим Джерело
Рідко по всій моделі температура, швидкість, потік Bambu Lab
Лише кути калібрування потоку Bambu Lab
З певного шару вузол, сопло Bambu Lab, Prusa
На закритому принтері, PLA, тепла камера відчинити дверцята, охолодження хотенда Prusa
Нова нитка, інша температура профіль, ±5–15 °C Prusa

Якщо не допомогло

  • Сопло зі спецсплаву. Prusa радить підняти температуру сопла на 5–10 °C; якщо проблема лишилась, повернути латунне сопло 0,4 мм.
  • Гнучкий пластик (TPU). Недоекструзія типова: зазвичай потрібна невелика швидкість, див. статтю про TPU.
  • Після відкриття коробки передач. Prusa пов’язує недоекструзію на Nextruder з її зсувом; потрібне вирівнювання.
  • Нестабільний діаметр нитки. Prusa вказує допуск ±0,05 мм; якщо пропуски пов’язані з однією котушкою, спробуйте іншу.
  • Пропуски з’являються знову через кілька друків. Імовірно, часткове забивання або знос шестерень; зверніться до сервісу чи підтримки виробника, приклавши фото, пластик, температури і журнали принтера (Bambu Lab).

Якщо нічого не допомогло, опишіть принтер, пластик, температури, швидкість і додайте фото в обговорення вашого принтера.

Для яких принтерів і матеріалів

Стаття складена за документацією виробників цих моделей і матеріалів.

Часті питання

Чим недоекструзія відрізняється від забитого сопла?

Недоекструзія (under-extrusion) — це симптом: мало пластика в шарах. Забите сопло — лише одна з причин. Bambu Lab ділить причини на три групи: надмірний опір на шляху пластика (клубок, трубка, шестерні, сопло), недостатній об’єм екструзії (температура, швидкість, потік) і хибне значення випередження тиску (pressure advance) при пропусках на кутах.

Чи треба одразу збільшувати потік у слайсері?

Ні. Bambu Lab радить збільшувати коефіцієнт потоку лише тоді, коли недоекструзія помітна по всій поверхні моделі, і не чіпати його для оригінальних пластиків Bambu. Prusa спершу радить перевірити калібрування першого шару, сопло, шестерні екструдера, охолодження хотенда і сам пластик.

Чому недоекструзія з’являється на швидких профілях?

Пластик не встигає розплавитись. Bambu Lab радить трохи підняти температуру сопла або зменшити швидкість; для режиму високої швидкості «Rage Mode» близько +10 °C. Polymaker про PolyLite PLA пише, що він не призначений для високошвидкісного друку і має діапазон 50–200 мм/с.

Чи може винен вологий пластик?

Так, це одна з причин, яку називає Prusa. Вологість дає тріск і нерівний потік, див. статтю про вологий пластик. Prusa також нагадує, що діаметр нитки може відрізнятись на ±0,05 мм, а це змінює об’єм пластика.

Опишіть модель принтера, пластик, температури й фото деталі в обговоренні — інші власники підкажуть.

Джерела

Документація виробників, на яку спирається стаття.

Усі проблеми друку