Як підібрати час засвічування смоли: тест-моделі

Як виглядає хибний час засвічування

Недосвітлена деталь липка після дозасвічування, має м’які або порожні дрібні елементи, шари розходяться, а під час друку підтримки не тримають модель. Пересвітлена деталь має заокруглені гострі кути, забиті дрібні отвори та текст, розмиті краї. Базові шари з надмірним часом засвічування так міцно тримаються на платформі, що деталь знімається лише з ризиком зламати її.

Власники пишуть: «деталь липка після мийки», «пропали дрібні елементи», «текст заплив», «не відірвати від платформи».

Чому так буває

Один і той самий час засвічування дає різні результати на різних принтерах і смолах, тому «універсальне» значення не існує.

Смола. Різні смоли потребують різного часу засвічування. Siraya Tech радить трохи збільшувати засвічування для чорних смол (причина в статті не пояснена).
Принтер. Потужність та вік екрана різні, тому на однакових налаштуваннях результат відрізняється (досвід спільноти).
Температура. Холодна смола густа, а Elegoo радить у холодному приміщенні додавати 10 с до базового засвічування.
Висота шару. Для іншої висоти шару потрібен інший час засвічування, тож тест треба повторювати (досвід спільноти).
Згладжування. Різні налаштування згладжування змінюють вигляд елементів на тесті (Siraya Tech).
Невідкалібрована платформа або пошкоджена плівка. Тоді зміна часу засвічування лише маскує проблему. Phrozen радить спершу вирівняти платформу.

Що зробити

Безпека. Тестові моделі потрібно мити й дозасвічувати перед оцінкою, тож працюйте в нітрилових рукавичках у провітрюваному приміщенні. Ізопропіловий спирт (IPA) легкозаймистий, тримайте його далі від вогню; рідкі залишки смоли й IPA не зливайте в каналізацію.

Знайдіть рекомендований час засвічування у виробника смоли для вашого принтера і висоти шару. Це стартова точка.
Підготуйте умови: платформа відкалібрована, плівка без пошкоджень, смола тепла (20–25 °C для модельних смол за Siraya Tech) і добре перемішана.
Оберіть тест-модель. Siraya Tech пропонує власну модель із шпильками, текстом, трикутником і кубом. У спільноті також поширені XP2 Validation Matrix від Photonsters, Ameralabs Town і RERF; це загальновідомі інструменти, але ми не перевіряли їхній вміст за документацією виробників.
Вимкніть згладжування й розташуйте модель у центрі платформи. На великих принтерах (екран від 12,5 дюйма) Siraya Tech радить трохи зсунути її від центра.
Для швидкої перевірки зупиніть друк на висоті 3,5 мм (70 шарів по 50 мкм).
Помийте й повністю дозасвітіть тест. Siraya Tech пояснює, що лише так оцінка буде надійною (див. статтю про мийку).
Прочитайте результат за тестом Siraya Tech:
- не повністю надрукована одна шпилька 0,15 мм — збільште час засвічування звичайних шарів на 10 %;
- не вийшло кілька шпильок — на 30 %;
- заповнений текст розміром 0,2 мм — зменште на 5–10 %;
- гострі кути трикутника означають добре значення, заокруглені — пересвічення;
- куб надрукувався чисто — значення підходить для цієї смоли; куб не вийшов — додайте.
Окремо підберіть базові шари. J3D Tech: стартуйте з рекомендації виробника і змінюйте кроками по 4 с, доки деталь не знімається легко, але ще тримається. Phrozen радить +10–20 %, якщо деталь не тримається. Після кожної зміни перевіряйте, як деталь знімається з платформи.
Змінюйте один параметр за раз, а результат записуйте поряд із тестовою деталлю: на моделі Siraya Tech є зона для позначок.
Збережіть профіль: принтер, смола, висота шару, температура смоли, час засвічування, базові шари.

Приклад із настанови J3D Tech для швидкої смоли Navy Gray: базові шари — 15–24 с для малих деталей, 27–34 с для середніх, 35–40 с для великих. Це приклад, а не норма для вашої смоли.

Смола Elegoo	Час засвічування базових шарів	Час засвічування звичайних шарів
Maroon і Black	90 с	15 с
Прозорі	70–75 с	12–15 с
Інші кольори	60–70 с	8–10 с

Таблиця з настанови Elegoo для старішої моделі; для сучасних принтерів беріть офіційний аркуш виробника.

Якщо не допомогло

Тест не дає чіткого результату. Перевірте калібрування платформи, чистоту екрана й стан плівки; без цього підбір часу засвічування безглуздий.
Гнучкі та міцні смоли. Siraya Tech зазначає, що для гнучкої смоли Tenacious куб може бути надто складним: використовуйте тест лише для приблизного значення, бо перезасвічування робить деталь жорсткою. Для смоли Blu виробник допускає, що шпилька 0,15 мм не вийде, якщо ви налаштовуєте засвічування для кращого допуску за розмірами.
Результат різниться на різних частинах платформи. На великих принтерах центр платформи може бути увігнутим (Siraya Tech), тому тест розміщують із невеликим зсувом. Якщо різниця велика, перевірте калібрування платформи.
Деталі й надалі не прилипають. Див. статтю про прилипання до платформи.

Для яких принтерів і матеріалів

Стаття складена за документацією виробників цих моделей і матеріалів.

Часті питання

Чи достатньо брати час засвічування з профілю виробника смоли?

Це хороший початок, але не остаточне значення. Siraya Tech і J3D Tech радять починати з рекомендації виробника, а потім перевіряти на своєму принтері, бо результат залежить від екрана, його віку, температури смоли та висоти шару.

Чому під час калібрування треба вимикати згладжування (anti-aliasing)?

Siraya Tech радить калібрувати без згладжування, бо воно змінює вигляд дрібних елементів і ускладнює оцінювання. Рівень згладжування залежить від принтера, слайсера й смоли.

Що важливіше: максимальна деталізація чи успішний друк?

Для складних моделей Siraya Tech радить трохи схилятися до перезасвічування, оскільки успішний друк важливіший за максимальну роздільність. Для дрібних миніатюр з тонкими деталями це може бути інакше.

Як змінювати базові шари під час калібрування?

Окремо від звичайних. У настанові J3D Tech для базових шарів зміна йде кроками по 4 с, доки деталь не знімається легко, але ще міцно тримається на платформі.

Опишіть модель принтера, пластик, температури й фото деталі в обговоренні — інші власники підкажуть.

Джерела

Документація виробників, на яку спирається стаття.

Усі проблеми друку